Secador de sílica aquecido
Princípio de funcionamento do dessecante de microadsorção térmica Secador
Primeira metade do ciclo de trabalho do secador dessecante por adsorção de microcalor
O ar comprimido úmido e saturado é filtrado pelo filtro de remoção de óleo pré-instalado e, em seguida, entra na Torre de Adsorção A através da válvula de admissão pneumática da Torre A. A umidade do ar é absorvida pelo adsorvente dentro da torre, transformando o ar em ar comprimido seco, que é finalmente enviado ao ponto de consumo de ar através da válvula de retenção e da porta de exaustão para uso. Enquanto isso, uma pequena porção (aproximadamente 4 a 6%) do ar comprimido seco é descomprimida através da placa de orifício, aquecida a cerca de 150 °C no aquecedor e, em seguida, entra na Torre de Adsorção B através da válvula de retenção. A umidade é dessorvida do adsorvente dentro da Torre B para realizar a secagem e regeneração do adsorvente, e o ar úmido é finalmente descarregado para a atmosfera através da válvula de exaustão e do silenciador.
Segunda metade do ciclo de trabalho do secador dessecante por adsorção de microcalor
O ar comprimido úmido e saturado é filtrado pelo filtro de remoção de óleo pré-instalado e, em seguida, entra na Torre de Adsorção B através da válvula de admissão pneumática da Torre B. A umidade do ar é absorvida pelo adsorvente dentro da torre, transformando o ar em ar comprimido seco, que é finalmente enviado ao ponto de consumo de ar através da válvula de retenção e da porta de exaustão para uso. Enquanto isso, uma pequena porção (aproximadamente 4 a 6%) do ar comprimido seco é descomprimida através da placa de orifício, aquecida a cerca de 150 °C no aquecedor e, em seguida, entra na Torre de Adsorção A através da válvula de retenção. A umidade é dessorvida do adsorvente dentro da Torre A para realizar a secagem e regeneração do adsorvente, e o ar úmido é finalmente descarregado para a atmosfera através da válvula de exaustão e do silenciador.
Diferenças entre Micro-Calor Secador de adsorção com dessecantes e sem aquecimento Secador de adsorção com dessecantes
Aspecto da Diferença | Secador de dessecante por adsorção de micro-calor | Secador de adsorção dessecante sem aquecimento |
Princípio da Regeneração | Utiliza um aquecedor elétrico para aquecer uma pequena quantidade de gás de regeneração a aproximadamente 90–200°C e, em seguida, purga o adsorvente sob a dupla ação de assistência térmica e mudança de pressão. | Baseia-se na expansão adiabática do ar seco, o que resulta em umidade relativa extremamente baixa e forte capacidade de absorção de umidade para purgar o adsorvente. Essencialmente um processo de Adsorção por Oscilação de Pressão (PSA). |
Consumo de ar de regeneração | Requer aquecimento elétrico e uma pequena quantidade de ar comprimido; o consumo de ar de regeneração é de aproximadamente 7% do volume de ar comprimido. | O ar de regeneração é fornecido por ar comprimido; o consumo de ar de regeneração é de aproximadamente 14% do volume de ar comprimido. |
Ponto de orvalho sob pressão | Pode atingir temperaturas de ≤-20°C a -40°C. | Pode atingir temperaturas de ≤-40°C a -70°C, com desempenho relativamente estável. |
Estrutura da máquina | Inclui um aquecedor adicional e um sistema de controle de temperatura. | Sem aquecedor, resultando em um peso mais leve. |
custo investido | O sistema de aquecimento e controle de temperatura possui uma estrutura mais complexa e requer um investimento inicial maior. | Na fase inicial de seleção, é necessário levar em consideração o alto consumo de gás, bem como a necessidade de dimensionamento adequado do compressor de ar, como o desumidificador e os filtros. Durante o processo de seleção, é fundamental prever um aumento proporcional na capacidade necessária. |
Manutenção e conservação de secadores do tipo adsorção
Período de manutenção (inglês) | Conteúdo de manutenção (inglês) |
Primeiro mês e regularmente depois disso | Limpe ou substitua o elemento filtrante do filtro de ar de controle e, posteriormente, substitua-o regularmente. Limpe o silenciador de escape; se a pressão de retrolavagem durante o ciclo de regeneração for ≥ 0,035 MPa, substitua o silenciador. |
A cada 3 meses | Feche brevemente a válvula de controle de entrada para verificar se há vazamentos na válvula pneumática de entrada de ar ou na válvula de retenção de regeneração. Se houver saída de ar pelo silenciador de escape, isso indica um vazamento. |
Nota importante | O secador por adsorção com dessecante não contém lubrificantes e não requer óleo lubrificante. |
Diário | Verifique as válvulas de drenagem automática nos pré-filtros e pós-filtros. |
Semanalmente | A. Verifique se as funções de comutação, regeneração e aumento de pressão estão funcionando normalmente. |
B. Verifique o grau de abertura da válvula de gás de regeneração. | |
C. Verificar as condições de operação: pressão de entrada, temperatura de entrada e fluxo de ar. | |
D. Verifique se o silenciador de regeneração está obstruído. Uma pressão de retrolavagem excessivamente alta na torre de regeneração indica que o silenciador precisa ser substituído. | |
E. Verifique a queda de pressão dos pré-filtros e pós-filtros; substitua o elemento filtrante se a queda de pressão exceder 0,05 MPa. | |
Mensal | Verifique o elemento do filtro de ar do controle e substitua-o, se necessário. |
Trimestral (a cada 3 meses) | A. Verifique se os elementos do pré-filtro e do pós-filtro estão obstruídos ou apresentam danos; substitua-os conforme necessário. |
B. Utilize ar comprimido para remover poeira de válvulas e componentes pneumáticos, como válvulas de segurança e válvulas piloto solenoides. | |
Anual (a cada 12 meses) | A. Feche as válvulas de entrada/saída ou desvie o fluxo do secador, despressurize completamente o sistema de secagem, abra a porta de enchimento do adsorvente e colete uma amostra do adsorvente para inspeção. Substitua o adsorvente se estiver contaminado com óleo ou esmagado. |
B. Remova e inspecione a válvula de retenção de saída; repare ou substitua conforme necessário. | |
C. Remova e inspecione a válvula pneumática de entrada e a válvula de exaustão de regeneração; limpe e substitua as sedes e vedações das válvulas que estiverem desgastadas. | |
D. Verifique se há vazamentos ou vedações desgastadas nos cilindros das válvulas pneumáticas. | |
E. Inspecionar e reparar as válvulas solenoides no circuito de ar de controle. |
