Gerador de oxigênio PSA

Produção de oxigênio: 1~300 Nm³/h (Estado Padrão). Pureza do oxigênio: 93% ± 3% (Teor de oxigênio padrão nacional). Pressão de oxigênio: 0,01~0,6 MPa (A pressão manométrica é estável e ajustável). Ponto de orvalho do oxigênio: -40℃ a -70℃ (Ponto de orvalho atmosférico).

· Fabricação e soldagem de metais: O oxigênio é essencial para o corte, soldagem e brasagem oxiacetilênica. Escolha a pureza correta e você notará uma temperatura de chama melhor e um corte mais rápido em siderúrgicas e fábricas.

Tratamento de água e esgoto: A injeção de oxigênio é o fator chave que torna os biotratamentos muito eficazes, além de acelerar os processos oxidativos e ser muito útil na digestão aeróbica; tudo isso é válido tanto para estações de tratamento de esgoto urbanas quanto industriais.

• Fabricação de vidro: A adição de oxigênio aos fornos de fusão de vidro melhora a eficiência da combustão, reduz as emissões de NOx, aprimora a qualidade da fusão e é capaz de reduzir o consumo de combustível em 20 a 40% (esses valores representam o uso típico desse tipo de gerador na indústria).

• Indústria de Celulose e Papel: O uso de oxigênio nas etapas de deslignificação e branqueamento reduz o uso de produtos químicos, diminui a poluição e melhora a qualidade do papel nas fábricas de celulose.

• Produção Química e Petroquímica: O dispositivo é fundamental em reações de oxidação, regeneração de catalisadores e intensificação da combustão em uma planta produtora de etileno, metanol e outros produtos químicos.

• Aquicultura e piscicultura: Os aparelhos de oxigenação podem manter o nível de oxigênio dissolvido em tanques de peixes, incubatórios e também durante o transporte de alevinos. A conclusão é que, se uma densidade de peixes adequada for mantida, os peixes permanecerão mais saudáveis.

Como escolher a pureza e a vazão adequadas

Conhecer a pureza e o fluxo de oxigênio adequados é fundamental não só para um processo eficiente, mas também para economizar dinheiro. Nossa equipe técnica desenvolveu um método simples para ajudá-lo a fazer essa escolha:

Dicas para a pureza do oxigênio:

• Pureza de 90-93%: Ideal para reforço da combustão, tratamento de águas residuais e aquicultura. O enriquecimento moderado de oxigênio proporciona vantagens reais sem custos excessivos.

• Pureza de 93-95%: Suficiente para a maioria dos processos básicos de corte/soldagem de metais, fabricação de vidro e processos químicos. Oferece um bom equilíbrio entre desempenho e custos operacionais.

• Pureza de 95 a 99%: É um requisito para soldagem altamente especializada, alguns processos de oxidação química e tratamentos avançados de águas residuais – onde o oxigênio desempenha um papel fundamental para se obter o resultado final.

• Pureza superior a 99%: É essencial para processos relacionados a produtos farmacêuticos, corte a laser de alta precisão e processos laboratoriais especializados. É importante observar que, normalmente, atingir uma pureza superior a 99% exige etapas adicionais de purificação, o que aumenta os custos iniciais e operacionais.

Cálculo da taxa de fluxo:

Antes de mais nada, some todos os consumos de oxigênio realizados simultaneamente e, para um crescimento futuro, defina uma margem de segurança de 15 a 20% — essa é a sua demanda máxima.

• Ao decidir sobre o tamanho do equipamento, você também deve levar em consideração períodos fixos, diários e ocasionais de curta duração de alta demanda.

• Determine se um único gerador grande será capaz de realizar o trabalho de forma mais eficiente ou se é melhor ter algumas unidades modulares menores — isso depende em grande parte de como as necessidades de oxigênio em sua planta mudam.

• Não se esqueça da altitude: para cada 1.000 pés acima do nível do mar, a capacidade de geração de oxigênio é reduzida em aproximadamente 3% (de acordo com as especificações técnicas comuns).

Instalação e preparação do local:

• A ventilação da sala do gerador deve ser tal que mantenha os níveis de oxigênio abaixo de 23,5% (isto está de acordo com as normas de segurança).

• Instale sensores de oxigênio em áreas fechadas onde o gerador está funcionando.

• Utilize ar limpo, seco, isento de óleo e devidamente filtrado (recomenda-se o uso de filtros coalescentes de 0,01 mícron para obter resultados ideais).

• A temperatura da sala deve ser mantida entre 40°F (4°C) e 115°F (46°C) para que a adsorção seja contínua e estável.

• Deixe pelo menos 1 metro de espaço ao redor do equipamento — isso é padrão para manutenção.

Necessidades de manutenção:

• Substitua os filtros de entrada de ar a cada 2.000 a 4.000 horas de operação — dependendo da qualidade do ar no local.

• Verifique e substitua o material de peneira molecular a cada 5 a 10 anos, dependendo de como você utiliza o equipamento.

· Inspecione os conjuntos de válvulas a cada 6 a 12 meses para garantir que estejam funcionando corretamente.

· Os sensores de pureza de oxigênio devem ser calibrados uma vez por ano para manter leituras precisas.

É muito importante manter registros de manutenção adequados: anote as leituras de pureza, as taxas de fluxo e o horário em que as peças foram trocadas.

Economizando energia:

· Instale inversores de frequência (VFDs) nos compressores para que a potência corresponda à quantidade de oxigênio necessária.

· Se a sua fábrica necessita de energia térmica, por que não instalar sistemas de recuperação de calor?

· Instale controles automatizados que permitam que o equipamento entre em modo ocioso ou seja desligado quando a demanda for baixa.

· Meça frequentemente a eficiência do sistema em comparação com seus valores de referência.

Seguindo os regulamentos:

· Cumpra rigorosamente as normas da OSHA 29 CFR 1910.104 (regras para armazenamento e manuseio de oxigênio).

· Em caso de usos relacionados à área médica, consulte as diretrizes da NFPA 99 (Instalações de Saúde).

· Ao instalar o gerador de oxigênio, siga as normas de construção locais.

· Guarde todos os documentos necessários para inspeções de seguros e regulamentações.

SOBRE NÓS

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Perguntas frequentes