A importância da manutenção preventiva de compressores de ar e os riscos associados a componentes não originais/de qualidade inferior.
Após ser comprimido pelo compressor de ar, o ar passa por processos de remoção de poeira e óleo, além de secagem, antes de entrar no tanque de armazenamento. Em seguida, é fornecido ao gerador de nitrogênio/oxigênio através de outros componentes, garantindo uma fonte de gás limpa e confiável. Como parte essencial do sistema de separação de ar, sua operação estável é fundamental para o bom funcionamento de todo o sistema.
Componentes principais e requisitos de manutenção
1. Filtro de ar
- Função: Remove poeira e impurezas do ar para evitar o desgaste do rotor da rosca, o entupimento do filtro de óleo e do separador de óleo e gás.
- Intervalo de substituição: Normalmente a cada 2.000 horas.
2. Filtro de óleo
- Função: Filtra depósitos de carbono e partículas metálicas do óleo para evitar arranhões no rotor da rosca.
- Intervalo de substituição: Normalmente a cada 2.000 horas.
3. Separador de Óleo-Gás
- Função: Separa a mistura de óleo e gás no sistema.
- Intervalo de substituição: Normalmente a cada 4.000 horas.
4. Óleo lubrificante
- Função: Fornece refrigeração, lubrificação e vedação para o compressor.
Manutenção versus Reparo
- Manutenção ≠ Reparo: A manutenção preventiva adequada prolonga a vida útil do equipamento, enquanto a manutenção corretiva resolve as falhas.
- Negligenciar a manutenção pode levar a paradas não planejadas, maior consumo de energia e falha prematura de componentes.
Riscos das peças de reposição não originais
Devido a restrições de custos e capacidades técnicas limitadas, peças substitutas ou falsificadas representam riscos significativos:
1. Filtro de ar
- Menor eficiência de filtragem → Mais poeira entra no sistema, reduzindo a vida útil do filtro de óleo, do separador de óleo e gás e do lubrificante.
- Área de filtragem menor → Entrada de ar reduzida, diminuindo a potência do compressor.
2. Filtro de óleo
- Filtragem deficiente → Contaminantes entram nos rolamentos do rotor, causando desgaste e redução da eficiência; casos graves podem levar à falha do rotor.
- Carcaça frágil → Risco de deformação ou ruptura devido a flutuações de pressão.
3. Separador de Óleo-Gás
- Aumento da queda de pressão inicial → Maior consumo de energia.
- Ausência de tratamento de galvanoplastia → Formação de camada de corrosão, degradação dos antioxidantes do lubrificante e redução da vida útil do óleo.
- Acúmulo de eletricidade estática → Risco de incêndios ou explosões.
4. Lubrificante de baixa qualidade
- Baixa pureza → Entope os filtros de óleo e os separadores de óleo/gás, acelerando o desgaste dos rotores e rolamentos.
- Maior consumo de petróleo → Aumento do desperdício de energia.
Conclusão
Para garantir o funcionamento estável e confiável de geradores de nitrogênio/oxigênio e outros equipamentos de separação de ar, os usuários devem:
- Compreenda a importância da manutenção adequada.
- Evite peças de reposição falsificadas ou de qualidade inferior.
- Utilize somente componentes originais (OEM) ou certificados de fornecedores autorizados.
- Siga os cronogramas de substituição recomendados.
Ao seguir essas práticas, o sistema de compressão de ar pode fornecer um suprimento de gás consistente e de alta qualidade, maximizando a eficiência e a vida útil.