Quais são os requisitos para o local de instalação de equipamentos de produção de nitrogênio?
Quando se trata de geradores de nitrogênio, todos devem estar bastante familiarizados com eles, pois são amplamente utilizados em diversos setores industriais. Mas quais são os requisitos para o local de instalação e o ambiente ao instalar um gerador de nitrogênio? A seguir, o editor deste artigo sobre geradores de nitrogênio apresentará uma breve introdução aos usuários.
A instalação de cada equipamento do gerador de nitrogênio deve ser feita de acordo com o fluxo do processo, em sequência. O usuário precisa fornecer um diagrama dimensional da planta de instalação dos equipamentos, indicando a localização da entrada de ar e da saída de nitrogênio do produto final. Com base nas condições essenciais do local, elabore o diagrama de instalação e conexão de todo o equipamento da máquina de produção de nitrogênio.
Geralmente, os equipamentos do sistema gerador de nitrogênio não possuem requisitos básicos de instalação; contanto que o prédio da fábrica seja plano e nivelado, as condições de instalação são atendidas. No entanto, para compressores de ar de maior porte, equipamentos de secagem de ar comprimido, etc., recomenda-se seguir as instruções do fabricante. Para facilitar a manutenção, a limpeza e a organização dos equipamentos, é aconselhável construir uma bancada plana a 10 cm do chão no local de instalação do compressor de ar, do equipamento de secagem, do gerador de nitrogênio e do dispositivo de purificação de nitrogênio.
Normalmente, cada equipamento é instalado ao longo das paredes do prédio da fábrica. O compressor de ar e o secador refrigerado devem ser posicionados na entrada de ar ou em uma área bem ventilada. Caso não haja um reservatório de ar após o compressor, a distância entre eles deve ser a maior possível, e o comprimento da tubulação entre os dois deve ser o maior possível para reduzir a temperatura do ar comprimido em relação ao ambiente atmosférico. A distância entre cada equipamento deve ser de pelo menos 1 metro, e a distância entre cada equipamento e a parede deve ser de pelo menos 0,8 metro. A superfície de controle do equipamento deve estar voltada para uma direção que facilite o trabalho dos operadores, tornando a operação, a manutenção e a inspeção dos equipamentos mais simples.
A conexão da tubulação entre os dispositivos é determinada pelas condições essenciais do equipamento após sua instalação. Recomenda-se que a conexão da tubulação seja feita pelo usuário de acordo com suas necessidades. Todas as tubulações são conectadas utilizando conexões rígidas (roscadas ou soldadas) e instaladas por pessoal especializado para evitar vazamentos.
Após a instalação de todos os equipamentos de processo, as tubulações entre os equipamentos serão dimensionadas de acordo com as condições reais do local. Todas as tubulações serão conectadas utilizando conexões rígidas (roscadas ou soldadas) e instaladas por pessoal especializado para evitar vazamentos. A tubulação entre a saída de nitrogênio da peça moldada e o ponto de consumo de gás deve ser conectada utilizando tubos de cobre ou aço inoxidável (de preferência tubos galvanizados novos), e o método de soldagem deve ser empregado. A alimentação elétrica e a água de resfriamento devem ser levadas até o local dos equipamentos, e os quadros de distribuição e as instalações de abastecimento de água de resfriamento devem ser providenciados.