Vaso de reação química resistente à corrosão de alta pressão para síntese, esterificação e reações de oxidação.

Os reatores de meia-cana, também conhecidos como reatores encamisados ​​de meia-cana, são equipamentos industriais essenciais com funções de reação e transferência de calor eficiente. São utilizados principalmente em processos de reação de materiais que exigem controle preciso de temperatura em indústrias como a química, farmacêutica e alimentícia. Eles proporcionam condução de calor uniforme e estável para aquecer ou resfriar os materiais de reação no tanque, garantindo o bom andamento do processo reacional. Sua principal característica estrutural é a soldagem uniforme de meias-canas na parte externa do tanque do reator, formando um canal exclusivo de transferência de calor. Durante a operação, fluidos de aquecimento, como óleo quente e vapor, ou fluidos de resfriamento, como água fria, podem fluir ordenadamente ao longo do canal da meia-cana na parte externa do tanque. Através da condução de calor na parede do tanque, o calor é transferido de forma rápida e uniforme para os materiais no tanque, ou o excesso de calor gerado pela reação no tanque é dissipado, permitindo o controle preciso da temperatura de reação.

Em comparação com reatores encamisados ​​tradicionais, os reatores encamisados ​​de meia-cana apresentam vantagens significativas em condições de trabalho complexas, como alta pressão e alto fluxo de fluido, tornando-os a escolha ideal para aplicações como água de resfriamento, vapor, óleo quente e diversos fluidos de transferência de calor. Devido ao seu design estrutural exclusivo de meia-cana, não há necessidade de aumentar a espessura da parede do tanque para suportar a pressão do fluido, permitindo que a parede interna do reator seja mais fina. A parede externa mais fina não só reduz efetivamente o peso total e o custo de fabricação do equipamento, como também diminui as perdas durante a transferência de calor, alcançando excelente desempenho de transferência térmica, melhorando significativamente a eficiência de aquecimento ou resfriamento, encurtando o ciclo de reação e reduzindo o consumo de energia. Podemos personalizar e produzir reatores de vasos de pressão com diversas configurações de meia-cana de acordo com as necessidades reais de produção dos clientes, atendendo com precisão aos requisitos de aquecimento, resfriamento e reação de diferentes materiais. Todos os vasos de pressão e reatores encamisados ​​de meia-cana são projetados e fabricados em estrita conformidade com as especificações da ASME, com controle rigoroso em cada processo de produção para garantir a segurança, a estabilidade e a conformidade do equipamento, atendendo aos altos padrões da produção industrial.

Para nos adaptarmos às necessidades de produção de diferentes indústrias e condições de trabalho, oferecemos uma variedade de estilos personalizáveis. Cada estilo possui vantagens estruturais exclusivas e pode solucionar especificamente diversos problemas de produção. Os estilos personalizáveis ​​específicos e suas características são os seguintes:

Jaqueta tradicional:Com uma estrutura simples e custo de fabricação moderado, a camisa se ajusta perfeitamente ao corpo do tanque, garantindo uma transferência de calor uniforme. É adequada para condições de trabalho de média e baixa pressão com requisitos de transferência de calor relativamente moderados. Facilita a manutenção, desmontagem e limpeza posteriores, sendo amplamente utilizada para aquecimento ou resfriamento reativo de materiais convencionais, apresentando grande adaptabilidade e excelente custo-benefício.

Jaqueta com covinhas:Também conhecida como camisa alveolar, ela forma saliências em forma de covinhas na camisa por meio de estampagem, o que aumenta a área de contato entre a camisa e o corpo do tanque e, ao mesmo tempo, melhora a resistência estrutural da camisa. Sua eficiência de transferência de calor é superior à das camisas tradicionais, ela suporta certas condições de trabalho de alta pressão e reduz a resistência ao fluxo do fluido. É adequada para processos de reação que possuem requisitos específicos de eficiência de transferência de calor e pressão.

Camisa da serpentina de vapor:O design combinado de serpentina de vapor e camisa de aquecimento oferece as vantagens da rápida transferência de calor na serpentina e da transferência uniforme de calor na camisa. Permite o controle preciso da temperatura local no tanque, sendo ideal para reações de materiais que exigem extrema uniformidade de temperatura. Ao mesmo tempo, possibilita o ajuste flexível da taxa de transferência de calor para se adaptar às necessidades de temperatura de diferentes estágios da reação, com significativa economia de energia.

Serpentina de vapor interna:A serpentina é instalada diretamente dentro do reator, em contato direto com os materiais no tanque, alcançando a máxima eficiência de transferência de calor e podendo aquecer ou resfriar os materiais rapidamente. É adequada para materiais sensíveis ao calor, condições de trabalho com alta taxa de reação e controle rigoroso de temperatura, e pode evitar eficazmente o superaquecimento localizado ou o resfriamento irregular dos materiais.

Tipo montado sobre skid:Adotando um design integrado montado sobre uma base, ele integra o reator, tubulações, válvulas, sistema de controle, etc., em uma única plataforma. Possui uma estrutura compacta e ocupa pouco espaço, não requer instalação complexa no local e pode ser içado e colocado em uso rapidamente. É fácil de mover e transportar, sendo adequado para operações externas, produção temporária ou locais com espaço limitado.

Tipo isolado:Uma camada de isolamento profissional é adicionada externamente à camisa do semicírculo, o que reduz eficazmente a perda de calor, mantém a estabilidade da temperatura no tanque, evita o impacto da temperatura ambiente no processo de reação e, ao mesmo tempo, impede que a temperatura da superfície do equipamento fique excessivamente alta, garantindo a segurança dos operadores. É adequado para reações de alta temperatura ou resfriamento de baixa temperatura e condições de trabalho que exigem estabilidade térmica extremamente elevada.

Com agitador:Um agitador personalizado é configurado dentro do reator, e o tipo de impulsor pode ser selecionado de acordo com as características do material para obter uma mistura uniforme. Ao mesmo tempo, promove o contato entre os materiais no tanque e a parede de transferência de calor, melhorando ainda mais a eficiência da transferência de calor e evitando problemas como precipitação de material e reação desigual. É adequado para sistemas de materiais que requerem reação mista e possuem alta viscosidade.

Graças ao seu eficiente desempenho de transferência de calor, vantagens de personalização flexível e confiabilidade em termos de segurança, os reatores de meio tubo são amplamente utilizados em diversos setores industriais, adaptando-se às necessidades de produção de diferentes indústrias. A seguir, apresentamos os diversos setores de aplicação e suas respectivas características:

Indústria de Energia:Adequado para processos como a síntese de novos materiais energéticos e o tratamento de meios energéticos. Suporta condições de alta pressão e alta temperatura, com transferência de calor estável, o que garante a continuidade e a segurança do processo de reação e contribui para o aumento da eficiência na produção de energia.

Indústria do biogás:Utilizado na fermentação, purificação e outros processos de biogás. Permite o controle preciso da temperatura de fermentação para promover a produção de biogás e possui boa resistência à corrosão, adaptando-se ao ambiente complexo do processo de tratamento de biogás.

Indústria de bebidas:Utilizado em processos de mistura, esterilização, concentração e outros envolvendo bebidas. Segue rigorosamente os padrões de qualidade alimentar, com materiais seguros e higiênicos e transferência de calor uniforme, o que evita a perda de nutrientes da bebida e garante a qualidade do produto.

Indústria da Nutrição:Adequado para os processos de síntese e extração de produtos nutricionais e de saúde. Possui controle preciso de temperatura, o que maximiza a preservação da atividade dos nutrientes, e o equipamento é fácil de limpar, atendendo aos requisitos da produção de alimentos.

Indústria Alimentícia e de Laticínios:Utilizado na síntese de aditivos alimentares, fermentação de laticínios, processamento de produtos lácteos, etc. Possui um design higiênico sem cantos mortos, transferência de calor eficiente e atende aos rigorosos padrões de higiene e requisitos de eficiência de produção da indústria alimentícia e de laticínios.

Indústria de fertilizantes:Adequado para os processos de síntese e reação de fertilizantes químicos e orgânicos. Suporta meios corrosivos e determinada pressão, com transferência de calor uniforme, contribuindo para melhorar a taxa de conversão de fertilizantes e reduzir o consumo de energia na produção.

Indústria de Produtos Químicos:Amplamente utilizado na síntese, reação e purificação de diversos produtos químicos básicos. Adapta-se a condições de alta pressão, alta temperatura e ambientes corrosivos, com alto grau de personalização, e pode atender aos requisitos do processo de produção de diferentes produtos químicos.

Indústria de Produtos Químicos Finos:Utilizado na pesquisa, desenvolvimento e produção de produtos químicos finos (como revestimentos, pigmentos, aromas, etc.). Possui alta precisão no controle de temperatura e transferência de calor estável, o que garante a pureza e a estabilidade da qualidade dos produtos, adaptando-se às necessidades de produção de pequenos lotes e múltiplas variedades.

Indústria farmacêutica:Em conformidade com os padrões de produção de grau farmacêutico, é utilizado na síntese de matérias-primas farmacêuticas, no processamento de preparações e em outros processos. O material é seguro, sem precipitação de substâncias nocivas, e o controle de temperatura é preciso, o que evita a degradação do medicamento e garante sua eficácia e segurança.